硅鐵在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。 硅鐵在鑄造工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。 煉鋼和鑄造是我國(guó)的基礎(chǔ)重工業(yè)。 了解重工業(yè)中使用的原材料添加劑非常重要。 必要。 讓河南恒興冶金公司的技術(shù)工程師與您分享。

硅鐵是由鐵和硅組成的鐵合金。

硅鐵也稱為硅鐵。 它是由在電爐中熔煉的焦炭，廢鋼和石英（或二氧化硅）制成的鐵硅合金。 它廣泛用于鋼鐵工業(yè)，鑄造工業(yè)和其他工業(yè)生產(chǎn)中。

使用級(jí)別：65＃，75A＃，75B＃

常用內(nèi)容：65＃FeSi65 SI：65-72

75A＃FeSi75-A SI：74-80

75B＃FeSi75-B SI：72-80

正常狀態(tài)：自然塊，10-100mm，3-8mm等

普通包裝：散裝或噸袋包裝。

注意：硅鐵害怕潮汐。 天然磚塊暴露在水中很容易被壓碎，硅含量也會(huì)相應(yīng)降低。

硅鐵的使用：

1，在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。 為了獲得具有合格化學(xué)成分的鋼并確保鋼的質(zhì)量，必須在煉鋼的階段進(jìn)行脫氧。 硅與氧之間的化學(xué)親和力非常大，因此硅鐵是煉鋼中沉淀和擴(kuò)散的強(qiáng)大脫氧劑。 脫氧。 在鋼中添加一定量的硅可以顯著提高鋼的強(qiáng)度，硬度和彈性。 因此，在冶煉結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，硅鐵也可以用作合金劑。 同時(shí)，改善夾雜物的形狀和減少鋼水中氣態(tài)元素的含量是提高鋼質(zhì)，降低成本和節(jié)省鐵的有效新技術(shù)。 特別適合連鑄鋼水的脫氧要求。 實(shí)踐證明，硅鐵不僅滿足煉鋼的脫氧要求，而且具有脫硫性能，具有特異性強(qiáng)，滲透性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

另外，在煉鋼工業(yè)中，硅鐵粉在高溫下會(huì)散發(fā)大量熱量，通常用作鋼錠覆蓋層的生熱劑，以提高鋼錠的質(zhì)量和回收率。

2，在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。 鑄鐵是現(xiàn)代工業(yè)中重要的金屬材料。 它比鋼便宜，易于熔化和熔化，具有的鑄造性能，并且比鋼具有更好的抗沖擊性。 特別是對(duì)于球墨鑄鐵，其機(jī)械性能可達(dá)到或接近鋼。 在鑄鐵中添加一定量的硅鐵可以防止鐵中碳化物的形成，并促進(jìn)石墨的沉淀和球化。 因此，在球墨鑄鐵的生產(chǎn)中，硅鐵是重要的孕育劑（有助于石墨沉淀）和球化劑。

3。 在鐵合金生產(chǎn)中用作還原劑。 不僅硅與氧之間的化學(xué)親合力很大，而且高硅硅鐵的碳含量也非常低。 因此，高鐵硅鐵（或硅質(zhì)金）是鐵合金工業(yè)中低碳鐵合金生產(chǎn)中常用的還原劑。

4，75＃硅鐵通常用于鎂的金屬的皮德文法（Pidevon method）在鎂金屬的高溫冶煉過(guò)程中。  CaO.MgO中的鎂被替換，每生產(chǎn)一噸鎂金屬消耗約1.2噸硅。 鐵在鎂的生產(chǎn)中起重要作用。

5。 用于其他地區(qū)。 磨碎或霧化的硅鐵粉可用作礦物加工工業(yè)中的懸浮相。 可用作電極制造中的電極涂層。 高硅硅鐵可用于制造化學(xué)工業(yè)中的硅酮和其他產(chǎn)品。  在這些應(yīng)用中，鋼鐵工業(yè)，鑄造工業(yè)和鐵合金工業(yè)是硅鐵的用戶。 他們消耗了90％以上的硅鐵。 在各種等級(jí)的硅鐵中，使用廣泛的是75％的硅鐵。 在煉鋼行業(yè)中，每生產(chǎn)一噸鋼消耗約3-5公斤的75％硅鐵。

硅鐵的原料：由焦炭，廢鋼，石英（或二氧化硅）制成，并在電爐中熔煉。

硅鐵的成本構(gòu)成：生產(chǎn)成本=二氧化硅 廢料 藍(lán)碳 電 手工 包裝。

影響硅鐵價(jià)格的幾個(gè)因素：

1。 電價(jià)因素。 生產(chǎn)1噸硅鐵的標(biāo)準(zhǔn)功耗約為9000千瓦時(shí)，而硅鐵成本的90％也是電費(fèi)。 電價(jià)每上漲百分之一，硅鐵的成本每噸將增加約100元。 因此，地區(qū)電價(jià)的差異和電價(jià)的上漲是硅鐵價(jià)格變化的主要因素。

2，原材料，焦炭，廢鋼和石英（或二氧化硅）是生產(chǎn)硅鐵的原材料，它們的價(jià)格變動(dòng)會(huì)隨時(shí)影響硅鐵的生產(chǎn)成本。