概述　

　　使鑄鐵中的石墨呈球狀析出的鐵水添加劑。 

　　鎂球化劑　

　　以鎂為球化元素，如純鎂金屬、鎳鎂合金，銅鎂合金等。

　　稀土球化劑　

　　含有稀土元素的硅鎂鐵合金，又分普通稀土球化劑和釔基重稀土球化劑。

　　主要成分　

　　鎂、稀土、硅、鈣、鐵等。

　　應(yīng)用　

　　鑄鐵鑄造領(lǐng)域。

　　含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑，RE在1%－2%之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應(yīng)和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點(diǎn)。 含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。 高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，加入量在1.6%－2.0%之間。 低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對(duì)鐵液含鋁量有要求的鑄件。 純Ce、純La生產(chǎn)的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生產(chǎn)的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退、防止塊狀石墨。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。 球化劑廠(chǎng)低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠(chǎng)；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。

　　一種關(guān)于生產(chǎn)球墨鑄鐵的低硅球化劑的球化處理方法，其特征是利用方形鋼管在其內(nèi)部 將含有化學(xué)成分是含硅量為10～20％余量為鎂的鎂硅合金12～15％，其總含硅量為15～25％，含Ca1～2％，含RE0.5～1％，余量為Fe的的 粉狀材料及含鎂量≤5％的稀土硅鐵合金分層壓入，制成整體球化劑；其方形鋼管內(nèi)壓入的材料是：含硅量為10～20％余量為鎂的鎂硅合金粉，其含硅量在 50～60％的硅鐵粉，其中的含鈣量以硅鐵中的含鈣量帶入或以硅鈣合金的方式加入，稀土成分以含鎂量≤5％的稀土硅鐵合金的方式加入；其制作方法為：先將 方形鋼管內(nèi)所需的鎂硅合金粉、硅鐵粉及鐵粉按比例機(jī)械混合均勻，采用壓力機(jī)將其壓實(shí)在方形鋼管內(nèi)；配合球化處理裝置球化劑，球化劑的處理方法采用沖入包內(nèi)法進(jìn)行球化處理。

　　現(xiàn)如今硅粒、硅材料的發(fā)展愈來(lái)愈快，早在2006年中國(guó)硅材料產(chǎn)業(yè)已發(fā)展到年產(chǎn)工業(yè)硅70多萬(wàn)噸，出口60多個(gè)。但工業(yè)硅只能作為初級(jí)原料，其技術(shù)含量低，價(jià)格僅約8千元/t。雖然幾十萬(wàn)噸山口，但因其價(jià)格低，而創(chuàng)匯量與生產(chǎn)消耗的資源很不相稱(chēng)。由前面列的數(shù)值可見(jiàn)。中國(guó)需以百倍工業(yè)硅的價(jià)格進(jìn)口多晶硅。這種狀況與一個(gè)13億人門(mén)的是不相稱(chēng)的。發(fā)展硅粒、硅產(chǎn)業(yè)已經(jīng)是十分迫切的事；否則進(jìn)口多硅不僅耗費(fèi)大量外匯，還制約著中國(guó)電子工業(yè)，太陽(yáng)能電池工業(yè)的發(fā)展。制約著集成電路生產(chǎn)發(fā)展。因此發(fā)展材料產(chǎn)業(yè)已是刻不容緩的問(wèn)題。

　　硅材料產(chǎn)業(yè)用中國(guó)西部豐富的高質(zhì)量硅石為原料生產(chǎn)多晶硅處理、球化劑現(xiàn)象單晶現(xiàn)象硅無(wú)硅球化劑供應(yīng)商、硅片、硅粒、集成電路；各種芯片、光纖、多孔硅、繼微粉、化學(xué)用硅、有機(jī)硅……，這些硅產(chǎn)品對(duì)社會(huì)的貢獻(xiàn)很大，經(jīng)濟(jì)效益也十分可觀(guān)。

　　這方面的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)都需要領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)和社會(huì)的英注。動(dòng)員技術(shù)力量和經(jīng)濟(jì)力量重視研究和發(fā)展。